1.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
2. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಕಲಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ.
3.ತಿರುಗುವಿಕೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಖೋಟಾ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು.
4.ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಬೊಲ್ಟ್ಗಳು.
5.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
6.ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಬೊಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
7.ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಾತ್ರ, ಗಡಸುತನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
8.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ: ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರದ ಅಥವಾ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-25-2023